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         脫膜劑現(xiàn)已在壓鑄生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，它是模具冷卻的重要部分，在金屬壓鑄、真空發(fā)泡片材等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用，可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。下面，隆華壓鑄機(jī)就來(lái)為大家介紹一下脫模劑的的概念、應(yīng)用特點(diǎn)及用途。 脫模劑的概述 一、脫模劑定義及作用 1、定義：脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于粘著的物體表面的一個(gè)界面涂層。 2、作用：在模具和模件間形成一層惰性的涂層，使模件能夠方便的從模具中脫出，提高產(chǎn)品的抗磨損性能以及抗刮擦性能，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。 二、脫模劑的原理         由于潤(rùn)滑劑物質(zhì)（脫模劑）易親金屬表面（模具表面），因吸附作用而生成一個(gè)靜止的潤(rùn)滑劑膜層，從而減少聚合物（模件）和加工設(shè)備（模具）之間的摩擦力，產(chǎn)生顯著的脫膜效果和提高塑料件表面的光潔度。 三、脫模劑的分類(lèi) 1、按加入方式/用法分類(lèi)：內(nèi)脫模劑和外脫模劑。前者是直接加入到模制塑料中;后者是涂覆于模具的模腔表面。 2、按化學(xué)成分分類(lèi)：無(wú)機(jī)物、有機(jī)物和高聚物。 （1）、無(wú)機(jī)物脫模劑 （2）、有機(jī)物脫模劑 （3）、高聚物脫模劑 3、按功能用途/應(yīng)用分類(lèi)：金屬脫模：壓鑄鋁（鎂、鋅）、鑄造、鍛造等；以及橡膠、玻璃鋼、塑料、聚氨酯、混凝土。 4、按形狀分類(lèi)：粉狀、液體和乳液狀(可霧化)。 5、按使用壽命分類(lèi)：常規(guī)脫模劑、半脫模劑。 6、按形態(tài)分類(lèi)：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無(wú)溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑 四、脫模劑的應(yīng)用          脫模劑用于混凝土預(yù)制件、制品、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。 脫模劑的優(yōu)點(diǎn)： 1、脫模性（潤(rùn)滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時(shí)，尺寸無(wú)誤。 2、脫模持續(xù)性好。 3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。 4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時(shí)，對(duì)電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無(wú)不良影響。 5、易涂布性。 6、耐熱性。 7、耐污染性。 8、成形好，生產(chǎn)效率高。 9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時(shí)，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。 10、不燃性，低氣味，低毒性。          脫模劑的作用是陡已固化的復(fù)合材料制品只能順利地從模具上分離開(kāi)來(lái)，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質(zhì)。          以上，就是隆華科技為您介紹的脫模

        今天隆華壓鑄機(jī)給大家介紹的是鋁合金壓鑄機(jī)的一些操作要求，大家一起來(lái)看看吧！ 1、嚴(yán)格監(jiān)控壓鑄工藝           把保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃，以便穩(wěn)定攪拌溫度。攪拌后的溫度一定要根據(jù)每爐的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保固相率穩(wěn)定在±2%。模具的溫度一定要檢查控制，以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時(shí)調(diào)整壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)，對(duì)壓鑄件定進(jìn)檢查，確保壓鑄件的質(zhì)量。   2、脫模劑噴涂操作的注意事項(xiàng)           要注意涂脫模劑涂料的多少，避免涂料太多，太少或遺漏涂料。鑄件難以脫模的部位可以多噴涂涂料，容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時(shí)用噴槍從上往下分層移動(dòng)，讓型腔里堆積的水從上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距離噴涂降溫，后較遠(yuǎn)距離噴涂形成涂層皮膜。不要過(guò)近過(guò)多的噴涂，防止涂料水在型腔里流淌。噴涂后，要用空氣吹掉型腔里多余的、堆積的涂料，特別是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉，防止水遇熱后氣化開(kāi)成大量的氣體，使鑄件出現(xiàn)氣孔、欠鑄、冷隔、起泡，這一點(diǎn)對(duì)消除鑄件出現(xiàn)氣孔具有和很重要的作用。 3、壓鑄機(jī)熱膜時(shí)的注意事項(xiàng)           在使用模溫機(jī)熱模之后，開(kāi)始?jí)鸿T熱模時(shí)，可以使用液態(tài)合金低速壓鑄熱模5-10模，之后再使用正常的半固態(tài)合金和半固態(tài)壓鑄參數(shù)進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)，這樣可以保護(hù)模具，又可以防止出現(xiàn)飛邊，飛料。

1． 什么是壓射比壓，如何調(diào)節(jié)壓射比壓？     答：壓射比壓是壓室內(nèi)金屬液在單位面積的壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量使用較低的比壓。燈飾壓鑄的比壓一般小于50MPA，產(chǎn)品壁厚越大，比壓要求越高。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜比壓要求越高。 2． 什么是壓射速度，如何調(diào)節(jié)壓射速度？     答：壓射速度是指壓鑄時(shí)，壓射頭運(yùn)動(dòng)的速度，分慢壓射速度和快壓射速度，一般所說(shuō)的壓射速度是指快壓射速度。慢壓射速度的大小是以壓射頭經(jīng)過(guò)澆料口時(shí)，不起金屬液飛濺為好，一般為0.1～0.5M/S，快壓射速度鋁合金一般為：0.1～1.1M/S。鑄件壁厚越薄要求壓射速度越快，鑄件形狀越復(fù)雜要求壓射速度越快，鑄件投影面越大要求壓射速度越快，鑄件鎮(zhèn)充路徑越長(zhǎng)要求壓射速度越快。 3． 什么是澆注溫度，如何選擇澆注溫度？     答：澆注溫度一般指金屬液澆入壓射室，充填型腔時(shí)平均溫度。通常在保證成型和所要求表面質(zhì)量的前提下，采用盡可能低的溫度。鋁合金的澆注溫度為650℃～720℃，鑄造合金流動(dòng)性好，澆注溫度可選低些；薄壁，形狀復(fù)雜的鑄件澆注溫度可選高些；模具大，散熱快，澆注溫度可選高些。 4． 什么是模具溫度，鋁合金壓鑄模正常生產(chǎn)時(shí)模具溫度是多少？     答：模具溫度是在生產(chǎn)過(guò)程中模具的溫度，鋁合金壓鑄模在正常生產(chǎn)時(shí)的溫度為：200℃～280℃。一般鑄件越薄，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，模具溫度要求越高。 5． 什么叫充填時(shí)間？如何選擇充填時(shí)間？     答：金屬液開(kāi)始射入型腔至充滿所需時(shí)間稱為充填時(shí)間。鋁合金壓鑄充填時(shí)間為：0.01S~0.1S。填充時(shí)間的選擇原則是：(1)合金澆注溫度高，則充填時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些；(2)模具溫度高，則充填時(shí)間長(zhǎng)些；(3)厚壁部位若離內(nèi)澆口遠(yuǎn)，則填充時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些；(4)熔化熱高的合金，充填時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些；(5)排氣效果較差時(shí)，充填時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些。 6.什么是持壓時(shí)間?持壓的作用是什么?如何選擇持壓時(shí)間?     答：持壓時(shí)間也叫保壓時(shí)間，是金屬液充滿型腔后，在增壓比壓作用下凝固所需時(shí)間稱為持壓時(shí)間。持壓的作用是使正在凝固的金屬在壓力下結(jié)晶，從而獲得內(nèi)部組織密的鑄件。壓鑄鋁持壓時(shí)間在鑄件壁厚小于2.5MM時(shí)為1～2秒，鑄件壁厚為2.5～6MM時(shí)為3～8秒。其選擇原則是：(1)壓鑄合金結(jié)晶溫度范圍較高，持壓時(shí)間延長(zhǎng)些；(2)鑄件壁厚大，持壓時(shí)間可長(zhǎng)些；(3)若為頂澆口，持壓時(shí)間可長(zhǎng)些，內(nèi)澆口厚持壓時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些。 7.什么是留型時(shí)間？如何選擇留型時(shí)間？ 答：留型時(shí)間也叫冷模時(shí)間，是鑄件在壓模具中停留時(shí)間。即從持壓開(kāi)始至開(kāi)模頂出鑄件前所需的時(shí)間。足夠的留型時(shí)

         上篇我們說(shuō)到壓鑄車(chē)間設(shè)備管理工作，今天隆華壓鑄機(jī)為您分享另一篇干貨知識(shí):壓鑄機(jī)設(shè)備的安裝及驗(yàn)收。 （1）壓鑄機(jī)的安裝 根據(jù)壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠家的圖樣要求，傳統(tǒng)的設(shè)備安裝方式是采用先打設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)留地腳預(yù)埋孔（見(jiàn)圖2），待設(shè)備到廠水平粗調(diào)完畢后，再將地腳螺栓放進(jìn)去灌漿，等混凝土凝固后才能進(jìn)行設(shè)備精調(diào)。精調(diào)完成，周邊油水槽做好后還要等一段時(shí)間設(shè)備才能正常使用，基本上需要近一個(gè)月時(shí)間。在實(shí)際安裝過(guò)程中，考慮到上述安裝方式耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，我們完全可以采用預(yù)埋鋼構(gòu)的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)備的安裝。 （2）安裝后的驗(yàn)收 壓鑄機(jī)的驗(yàn)收首先要以合同及設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收記錄單為主，根據(jù)驗(yàn)收項(xiàng)目逐一進(jìn)行，在廠家調(diào)試設(shè)備時(shí)，務(wù)必要派專人跟蹤調(diào)試驗(yàn)收，并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。          其中，壓室同軸度精度極為關(guān)鍵，直接關(guān)系到后期沖頭及壓室的使用壽命，對(duì)新購(gòu)的壓鑄機(jī)來(lái)說(shuō)是一個(gè)必檢項(xiàng)目。對(duì)于PLC控制的壓鑄機(jī)，比例放大板的檢驗(yàn)易被忽視。比例放大板的作用是按輸入電壓的大小成比例地控制輸出電流，從而改變比例閥控制液壓系統(tǒng)的壓力和流量(如果是單比例閥則只控制壓力)。具體來(lái)說(shuō)，如果在控制柜中數(shù)字調(diào)整系統(tǒng)總壓力在0～14MPa、總流量在0～100%，則兩個(gè)電流表的指針一般都應(yīng)在0～0.8A作相應(yīng)的線性變化，線性誤差允許2%左右。如果線性誤差太大，比例板的線性度就不夠，對(duì)壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整會(huì)產(chǎn)生很大的影響。          增壓、建壓時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是無(wú)法具體測(cè)量的，只能通過(guò)壓射缸壓力表指針的反應(yīng)來(lái)進(jìn)行間接地估計(jì)。一般的做法是先在中等快壓射速度(如3 m/s左右)下調(diào)整增壓延時(shí)、流量及氣囊壓力，觀看壓射缸壓力表的指針變化，然后在快壓射速度接近關(guān)閉及完全打開(kāi)的兩種極限狀態(tài)下調(diào)整增壓，觀看表針的變化，如果無(wú)論如何調(diào)整都會(huì)出現(xiàn)指針在中途有停頓的現(xiàn)象，即不能一次瞬間達(dá)到設(shè)定壓力位置，就說(shuō)明增壓系統(tǒng)存在問(wèn)題。同時(shí)還要注意，如果壓射儲(chǔ)能器的壓力降超過(guò)1MPa，增壓儲(chǔ)能器的壓力降超過(guò)0.5MPa，就會(huì)對(duì)壓鑄件充型產(chǎn)生明顯的影響，因此壓鑄機(jī)的儲(chǔ)能器不允許有過(guò)大的壓力降。 壓鑄機(jī)使用性能的驗(yàn)收工作，關(guān)系到后期生產(chǎn)過(guò)程壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定性，在設(shè)備驗(yàn)收中應(yīng)引起足夠的重視，否則將為壓鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定帶來(lái)不可預(yù)估的隱患。例如，使用過(guò)程中蓄能器氣瓶進(jìn)油，而設(shè)備上附帶儀表又很難發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致壓鑄件成形不良、氣孔增多等質(zhì)量問(wèn)題。 3. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)        &

         眾所周知，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)等。其中的“機(jī)”也就是設(shè)備，本文主要是指壓鑄機(jī)，它是保證壓鑄件質(zhì)量的重要因素之一，沒(méi)有一個(gè)裝配精良的壓鑄機(jī)，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的壓鑄件是不可能的。談到設(shè)備必然要涉及到設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收，以及后期的維護(hù)等。今天蚌埠隆華壓鑄機(jī)著重就壓鑄車(chē)間設(shè)備管理工作做一簡(jiǎn)要的闡述。 1. 設(shè)備的采購(gòu)工作          壓鑄機(jī)作為壓鑄的基本技術(shù)裝備，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等諸多因素都有著十分重要的影響。為此，對(duì)于壓鑄機(jī)的選型及輔機(jī)的配備工作必須進(jìn)行詳細(xì)的論證。 （1）壓鑄機(jī)的選型 壓鑄機(jī)的選型實(shí)際上是分為兩種情況來(lái)區(qū)分的。首先，針對(duì)剛開(kāi)始從事壓鑄生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行選型分析，其主要選型依據(jù)是當(dāng)前需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品件的投影面積、質(zhì)量要求等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定，關(guān)于此方面的詳細(xì)計(jì)算可參見(jiàn)一些相關(guān)的壓鑄類(lèi)書(shū)籍。其次，針對(duì)已經(jīng)購(gòu)買(mǎi)過(guò)一些壓鑄機(jī)的企業(yè)，再次購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的選型工作就不能僅以當(dāng)前需要生產(chǎn)的產(chǎn)品件為主要考慮，還應(yīng)該兼顧公司后續(xù)的發(fā)展需求，以及壓鑄設(shè)備系列化的考慮，有時(shí)會(huì)暫時(shí)采取“大馬拉小車(chē)”的措施，暫時(shí)購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)較大的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，待產(chǎn)品批量大且比較穩(wěn)定時(shí)，再根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行定制增加或減少設(shè)備配置，以達(dá)到專機(jī)專用，降低采購(gòu)成本，以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。 （2）壓鑄機(jī)性能要求 不同型號(hào)壓鑄機(jī)的參數(shù)都會(huì)有很大的差異，還應(yīng)根據(jù)各個(gè)企業(yè)的不同需求來(lái)選擇，過(guò)高要求壓鑄機(jī)的性能必然會(huì)增加設(shè)備的價(jià)格。例如，壓鑄機(jī)的空壓射速度是要重點(diǎn)考慮的一個(gè)參數(shù)，對(duì)于只生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品的企業(yè)就沒(méi)必要選擇空壓射速度8.0m/s以上的壓鑄機(jī)，而那些需要生產(chǎn)鎂合金鑄件的企業(yè)選擇壓射速度6.0m/s以下的壓鑄機(jī)顯然是不合適的。壓鑄機(jī)的性能穩(wěn)定性對(duì)壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定有很大的影響，選擇壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠家時(shí)應(yīng)引起重視。影響壓鑄機(jī)穩(wěn)定的主要因素有冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。          壓鑄機(jī)的壓室與壓鑄模具接口尺寸如圖1所示。圖中的D2、h為壓鑄機(jī)的接口尺寸，每個(gè)壓鑄機(jī)廠家都有自己的標(biāo)準(zhǔn)，但并不一定適用于所有的壓鑄企業(yè)，為達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)中快速模具更換的目的，每個(gè)壓鑄企業(yè)就需要對(duì)此尺寸進(jìn)行有效的整合，確保在生產(chǎn)中當(dāng)部分設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)有的模具能夠快速地更換到其他設(shè)備上，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備接口尺寸的差異造成現(xiàn)有的模具無(wú)法在其他設(shè)備?

         現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄是很常見(jiàn)的生產(chǎn)形式，常見(jiàn)的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄，今天隆華科技就給大家簡(jiǎn)要的介紹下壓鑄的原理：壓鑄：（壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件； 壓鑄過(guò)程： 1.注入金屬 先閉合模具型腔，將金屬液通過(guò)壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入; 2.壓鑄 壓射沖頭向前推進(jìn)，金屬液被壓入模具型腔； 3.取出鑄件 鑄件凝固后，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時(shí)抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件； 備注： 1、模具型腔采用專門(mén)的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼； 2、壓鑄時(shí)型腔應(yīng)保持120-280 °C（根據(jù)具體壓鑄材料決定）； 3、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合型力的大小來(lái)表示；         當(dāng)然壓鑄這個(gè)工藝涉及的知識(shí)還是很多的，不可能一篇小文章都能什么都懂，這次只是讓大家認(rèn)識(shí)了解壓鑄這個(gè)工藝。希望您能更多的關(guān)注隆華壓鑄機(jī)，為您帶來(lái)更多的資訊信息。       

        隆華采用世界上獨(dú)有的液氮（零下-196℃）壓鑄機(jī)合型結(jié)構(gòu)裝配工藝（熱脹冷縮），完全可以保證壓鑄機(jī)合型結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障率為零。         液氮:液態(tài)的氮?dú)狻Ｊ嵌栊缘?，無(wú)色，無(wú)臭，無(wú)腐蝕性，不可燃，溫度極低。氮構(gòu)成了大氣的大部分(體積比78.03%，重量比75.5%)。氮是不活潑的，不支持燃燒。汽化時(shí)大量吸熱接觸造成凍傷。         在常壓下，液氮溫度為-196℃;1立方米的液氮可以膨脹至696立方米 21°C的純氣態(tài)氮。液氮是無(wú)色、無(wú)味，在高壓下低溫的液體和氣體。         液氮(常寫(xiě)為L(zhǎng)N2)，是氮?dú)庠诘蜏叵滦纬傻囊后w形態(tài)。氮的沸點(diǎn)為-196°C，在正常大氣壓下溫度如果在這以下就會(huì)形成液氮;如果加壓，可以在更高的溫度下得到液氮。.         在工業(yè)中，液態(tài)氮是由空氣分餾而得。先將空氣凈化后，在加壓、冷卻的環(huán)境下液化，借由空氣中各組分之沸點(diǎn)不同加以分離。氮?dú)?占空氣體積的78.09%)泄出(且未被液化)，再來(lái)是占空氣中0.93%的稀有氣體，是占20.95%的氧氣。人體皮膚直接接觸液氮瞬間是沒(méi)有問(wèn)題的，超過(guò)2秒才會(huì)凍傷且不可逆轉(zhuǎn)。

         在鑄造壓鑄件的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，今天隆華壓鑄機(jī)帶您分析產(chǎn)生缺陷的原因和解決方法，跟我們一起去看看吧。 鑄造鋁合金缺陷分析之氣孔和氣泡   缺陷特征： 三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。    產(chǎn)生原因：    1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體   2．型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)    3．鑄型和砂芯通氣不良    4．冷鐵表面有縮孔    5．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不鑄造鋁合金缺陷分析之氣孔和氣泡良    防止方法 ：    1．正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。    2．型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量    3．改善(芯)砂的排氣能力    4．正確選用及處理冷鐵    5．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 鑄造鋁合金缺陷分析之縮松    缺陷特征： 鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。    產(chǎn)生原因：    1．冒口補(bǔ)縮作用差    2．爐料含氣量太多    3．內(nèi)澆道附近過(guò)熱    4．砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干    5．合金晶粒粗大    6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)    7．澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快    防止方法：    1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)    2．爐料應(yīng)清潔無(wú)腐蝕    3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用    4．控制型砂水分，和砂芯干燥    5．采取細(xì)化品粒的措施    6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度 鑄造鋁合金缺陷分析之裂紋    缺陷特征 :    1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)    2．熱處理裂紋：由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生    產(chǎn)生原因：    1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊    2．砂型(芯)退讓性不良    3．鑄型局部過(guò)熱    4．澆注溫度過(guò)?