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  • 全伺服取件機(jī)
    全伺服取件機(jī)

    125—400T2#機(jī))和500—1000T4#機(jī))

    取件機(jī)3伺服,即手臂前后,橫行前后,手臂旋轉(zhuǎn)伺服

    1100—1600T6#機(jī))是7伺服機(jī)械手

    取件機(jī)3伺服,即手臂前后,橫行前后,手臂旋轉(zhuǎn)伺服


    伺服取件機(jī)器人技術(shù)特性:

    1. 可以單動(dòng),亦可與壓鑄機(jī)、噴霧機(jī)連線(xiàn)成全自動(dòng)生產(chǎn);

    2. 可以選擇手臂前進(jìn)等待功能,使夾取速度加快,增加成品生產(chǎn)速度提高及時(shí)間縮短,提高單日成品產(chǎn)量約2030%;

    3. 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)可使手臂前進(jìn)及后退速度穩(wěn)定機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用,延長(zhǎng)機(jī)械壽命;

    4. 本裝置可分前夾、后夾、使夾取更方便使用??赏饧邮直圩詣?dòng)升降裝置,可與沖床連線(xiàn)自動(dòng)去除毛邊,減少人力浪費(fèi);

    5. 采用PLC控制回路,具有故障碼顯示功能,使維修更加方便。

  • 全伺服給湯機(jī)
    全伺服給湯機(jī)

    125—400T2#機(jī))和500—1000T4#機(jī))

    給湯機(jī)2伺服,即手臂前進(jìn)后退伺服,湯勺舀倒鋁水伺服;

    1100—1600T6#機(jī))是7伺服機(jī)械手

    給湯機(jī)2伺服,即手臂前進(jìn)后退伺服,湯勺舀倒鋁水伺服;


    代替人工將熔化之金屬湯量送入壓鑄機(jī)之入料筒入料口;注湯精準(zhǔn),節(jié)約成本。

    伺服給湯機(jī)器人技術(shù)特性

    1.主要配件及電器元件均采用進(jìn)口件,PLC控制觸摸屏任意功能選擇設(shè)定;

    2.連桿式結(jié)構(gòu),雙伺服電機(jī)傳動(dòng),減速機(jī)直連;

    提高機(jī)器的穩(wěn)定性及使用壽命;

    3.給湯精準(zhǔn)度高,增強(qiáng)手臂行進(jìn)速度及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性, 高效產(chǎn)能;

    4.手臂前進(jìn)/后退及注湯/取湯伺服電機(jī)控制,速度快慢可調(diào);

    電機(jī)剎車(chē)功能,鋁湯不易溢出;

    5.具有故障碼顯示功能,易于檢修。

  • 全伺服噴霧機(jī)
    全伺服噴霧機(jī)

    125—400T2#機(jī))和500—1000T4#機(jī))

    噴霧機(jī)1伺服,即手臂上下伺服

    1100—1600T6#機(jī))是7伺服機(jī)械手

    噴霧機(jī)2伺服,即手臂上下伺服;底座橫移伺服


    通過(guò)伺服動(dòng)連桿結(jié)構(gòu)把水霧裝置伸進(jìn)模腔內(nèi)進(jìn)行霧化均勻噴涂快速冷卻模具型腔,吹氣清掃模具表面雜質(zhì),提供高效的噴涂作用。


    伺服噴霧機(jī)器(噴嘴式)技術(shù)特性:

    1.三菱控制器及匯川伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),高效穩(wěn)定

    2.可單獨(dú)對(duì)定模、動(dòng)模側(cè)噴涂脫模劑的時(shí)間和用量進(jìn)行調(diào)整

    3.上升及下降速度穩(wěn)定,有提前待機(jī)功能;

    4.具有防落裝置,緩沖器緩沖功能;

    5.PLC控制回路,觸摸屏調(diào)節(jié),故障碼顯示功能,方便查看維修。

  • 自動(dòng)上料機(jī)
    壓鑄機(jī)自動(dòng)取件機(jī)

    125—400T2#機(jī))和500—1000T4#機(jī))

    取件機(jī)3伺服,即手臂前后,橫行前后,手臂旋轉(zhuǎn)伺服

    1100—1600T6#機(jī))是7伺服機(jī)械手

    取件機(jī)3伺服,即手臂前后,橫行前后,手臂旋轉(zhuǎn)伺服


    伺服取件機(jī)器人技術(shù)特性:

    1.可以單動(dòng),亦可與壓鑄機(jī)、噴霧機(jī)連線(xiàn)成全自動(dòng)生產(chǎn);

    2.可以選擇手臂前進(jìn)等待功能,使夾取速度加快,增加成品生產(chǎn)速度提高及時(shí)間縮短,提高單日成品產(chǎn)量約2030%;

    3.伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)可使手臂前進(jìn)及后退速度穩(wěn)定機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用,延長(zhǎng)機(jī)械壽命;

    4.本裝置可分前夾、后夾、使夾取更方便使用??赏饧邮直圩詣?dòng)升降裝置,可與沖床連線(xiàn)自動(dòng)去除毛邊,減少人力浪費(fèi);

    5.采用PLC控制回路,具有故障碼顯示功能,使維修更加方便。

    產(chǎn)品產(chǎn)地: 中國(guó)安徽

    發(fā)貨港口: 上海港

  • 自動(dòng)給湯機(jī)
    液態(tài)鋁澆注自動(dòng)給湯機(jī)

    125—400T2#機(jī))和500—1000T4#機(jī))

    給湯機(jī)2伺服,即手臂前進(jìn)后退伺服,湯勺舀倒鋁水伺服;

    1100—1600T6#機(jī))是7伺服機(jī)械手

    給湯機(jī)2伺服,即手臂前進(jìn)后退伺服,湯勺舀倒鋁水伺服;

    四連桿給湯機(jī)可代替液態(tài)鋁的手工鑄造。


    伺服給湯機(jī)器人技術(shù)特性

    1.主要配件及電器元件均采用進(jìn)口件PLC控制,觸摸屏任意功能選擇設(shè)定;

    2.連桿式結(jié)構(gòu),雙伺服電機(jī)傳動(dòng),減速機(jī)直連,

    提高機(jī)器的穩(wěn)定性及使用壽命;

    3.給湯精準(zhǔn)度高,增強(qiáng)手臂行進(jìn)速度及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性, 高效產(chǎn)能;

    4.手臂前進(jìn)/后退及注湯/取湯伺服電機(jī)控制,速度快慢可調(diào);

    電機(jī)剎車(chē)功能,鋁湯不易溢出;

    5.具有故障碼顯示功能,易于檢修。

    產(chǎn)品產(chǎn)地: 中國(guó)安徽

    發(fā)貨港口: 上海港

  • 伺服噴霧機(jī)
    壓鑄機(jī)用自動(dòng)伺服噴霧機(jī)

    125—400T(2#機(jī))和500—1000T(4#機(jī))

    噴霧機(jī)1伺服,即手臂上下伺服

    1100—1600T(6#機(jī))是7伺服機(jī)械手

    噴霧機(jī)2伺服,即手臂上下伺服;底座橫移伺服


    產(chǎn)品特點(diǎn):

    1.采用旋轉(zhuǎn)接頭連接使氣管和水管的運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)更加合理,另加裝過(guò)濾器,使其有效地濾掉了混合液中的雜質(zhì)。

    2.可單機(jī)自動(dòng),也可與給湯機(jī)、取出機(jī)連線(xiàn),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全自動(dòng)運(yùn)行。

    3.可單獨(dú)對(duì)定模、動(dòng)模噴涂時(shí)間、噴霧量和吹氣時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,節(jié)約涂料,提高鑄件質(zhì)量。

    4.有上升吹氣之功能,可使在工作完上升的同時(shí)清掃固定在模具面上的污物,使模面保持清潔。

    5.可調(diào)整脫模劑的用量。

    6.上升、下降速度穩(wěn)定,有快速下降減速功能,可延長(zhǎng)緩沖器壽命,上升下降速度可調(diào)。

    產(chǎn)品產(chǎn)地: 中國(guó)安徽

    發(fā)貨港口: 上海港

  • 伺服電動(dòng)自動(dòng)噴霧機(jī)
    伺服電動(dòng)自動(dòng)噴霧機(jī)(用于壓鑄機(jī)設(shè)備)

    125—400T(2#機(jī))和500—1000T(4#機(jī))

    噴霧機(jī)1伺服,即手臂上下伺服
    1100—1600T(6#機(jī))是7伺服機(jī)械手
    噴霧機(jī)2伺服,即手臂上下伺服;底座橫移伺服


    伺服噴霧機(jī)器(噴嘴式)技術(shù)特性:

    1.三菱控制器及匯川伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),高效穩(wěn)定;

    2.可單獨(dú)對(duì)定模、動(dòng)模側(cè)噴涂脫模劑的時(shí)間和用量進(jìn)行調(diào)整;

    3.上升及下降速度穩(wěn)定,有提前待機(jī)功能;

    4.具有防落裝置,緩沖器緩沖功能;

    5.PLC控制回路,觸摸屏調(diào)節(jié),故障碼顯示功能,方便查看維修。

    產(chǎn)品產(chǎn)地: 中國(guó)安徽

    發(fā)貨港口: 上海港

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