在鑄造壓鑄件的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，今天隆華壓鑄機(jī)帶您分析產(chǎn)生缺陷的原因和解決方法，跟我們一起去看看吧。
鑄造鋁合金缺陷分析之氣孔和氣泡
缺陷特征：
三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。
產(chǎn)生原因：
1．澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體
2．型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)
3．鑄型和砂芯通氣不良
4．冷鐵表面有縮孔
5．澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不鑄造鋁合金缺陷分析之氣孔和氣泡良
防止方法 ：
1．正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2．型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量
3．改善(芯)砂的排氣能力
4．正確選用及處理冷鐵
5．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 鑄造鋁合金缺陷分析之縮松
缺陷特征：
鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1．冒口補(bǔ)縮作用差
2．爐料含氣量太多
3．內(nèi)澆道附近過熱
4．砂型水分過多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
7．澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：
1．從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)
2．爐料應(yīng)清潔無腐蝕
3．鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取細(xì)化品粒的措施
6．改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度 鑄造鋁合金缺陷分析之裂紋
缺陷特征 :
1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)
2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生
產(chǎn)生原因：
1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊
2．砂型(芯)退讓性不良
3．鑄型局部過熱
4．澆注溫度過高
5．自鑄型中取出鑄件過早
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
防止方法:
1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施
3．保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4．適當(dāng)降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時(shí)間
6．鑄件變形時(shí)采用熱校正法
7．正確控制熱處理溫度，降低淬火
以上就是隆華科技為您整理的解決缺陷的方法，希望對(duì)您有所幫助。
