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2月18日，蚌埠市與中科院合肥物質(zhì)研究院第三次院地合作協(xié)調(diào)會召開。市委書記黃曉武，中科院合肥物質(zhì)研究院院長劉建國出席會議并講話。市長操龍燦主持會議。中科院合肥物質(zhì)研究院副院長宋云濤、程艷，合肥科學島控股有限公司董事長江海河；市領(lǐng)導馬天奇、王慶武、葛銳，市政府秘書長吳道俊參加會議。 會議聽取了中科蚌埠技術(shù)轉(zhuǎn)移中心工作情況匯報，審議了《中科蚌埠技術(shù)轉(zhuǎn)移專項項目管理辦法（修訂稿）》，中科拓苒藥物科學研究有限公司、中國兵器工業(yè)第214研究所、蚌埠隆華壓鑄機有限公司等單位匯報了院企合作情況。與會同志就加強院企合作、推進成果轉(zhuǎn)化進行了座談交流。 黃曉武對劉建國一行來蚌表示歡迎，對中科院合肥物質(zhì)研究院一直以來為蚌埠市經(jīng)濟社會發(fā)展提供的支持表示感謝。他說，當前，蚌埠正按照省委、省政府部署要求，聚焦硅基生物基新材料、新一代信息技術(shù)及先進制造等六大新興主導產(chǎn)業(yè)，全力以赴抓招商、推創(chuàng)新，加快打造“三地一區(qū)”兩中心、努力建設幸福蚌埠。中國科學院合肥物質(zhì)科學研究院是中國科學院所屬的綜合性科研機構(gòu)之一，創(chuàng)新能力強，創(chuàng)新人才多。近年來，院地雙方不斷深化務實合作，取得了豐碩的合作成果。面對新形勢新任務，希望雙方進一步加強溝通交流，創(chuàng)新合作機制，努力推動院地合作更聚焦、更深化、更有成效。 黃曉武強調(diào)，要深入企業(yè)加大走訪調(diào)研力度，充分發(fā)揮中科蚌埠技術(shù)轉(zhuǎn)移中心的作用，聚焦企業(yè)科技需求，精準對接強化服務，加大核心技術(shù)攻關(guān)力度，賦能企業(yè)創(chuàng)新增效，增強企業(yè)的科技獲得感。要進一步搭建合作平臺，雙方進一步強化協(xié)調(diào)配合，加大干部人才交流力度，積極整合各種資源，打造產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈、技術(shù)鏈等多鏈協(xié)同的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，賦能蚌埠制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。市委、市政府將全力做好各項服務保障工作，為雙方合作發(fā)展創(chuàng)優(yōu)環(huán)境，更好推動科研攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化、人才引進和項目落地，不斷提升院地合作的實效性和影響力。 劉建國對市委市政府關(guān)心支持中科院合肥物質(zhì)研究院發(fā)展和中科蚌埠技術(shù)轉(zhuǎn)移中心建設表示感謝。他表示，中科院合肥物質(zhì)研究院研究領(lǐng)域與蚌埠主導產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向高度契合。希望雙方充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，進一步創(chuàng)新合作機制，加大共建力度，加快把中科蚌埠技術(shù)轉(zhuǎn)移中心建設成為具有中科院背景、蚌埠特色的技術(shù)轉(zhuǎn)移中心，發(fā)揮好科學顧問、招商智庫的作用，更好地面向企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和創(chuàng)新發(fā)展需求，推動形成“企業(yè)家出題、科學家答卷、政府監(jiān)考、市場閱卷”的體系，助力蚌埠科技創(chuàng)新和“雙招雙引”?

對于壓鑄制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本構(gòu)成的主要部分，而壓鑄機是制品廠的主要能耗設備之一，人稱電老虎。因而降低壓鑄機的能耗成為壓鑄行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。 01、壓鑄行業(yè)簡述 目前絕大多數(shù)的壓鑄機都屬于液壓傳動壓鑄機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在壓鑄周期過程中的變化，壓鑄機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥來調(diào)節(jié)不同工序所須的不同流量和壓力。并且當負荷變化比較大時，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能消耗在擋板、油路泄漏、油溫的升高中，也加劇了各種閥的磨損、又造成油溫過高、電機噪音過大、以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設計電機的容量時比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費。因此推廣變頻器在壓鑄機上的應用，對于減少能源浪費具有重要意義。 02、壓鑄機液壓系統(tǒng)原理概述 1、壓鑄機工作原理概述 全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設備，在一個完整的工作周期(工序過程)大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針、冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構(gòu)完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力、流量的要求各不一樣，而油泵馬達的功率是根據(jù)其運行過程中負載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負載幾乎為零。對于油泵馬達而言，壓鑄機過程是出于變化的負載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。 2、壓鑄機節(jié)能改造原理概述 由壓鑄機工作原理得知，高壓截流是油泵馬達耗能的浪費之處。我公司生產(chǎn)的壓鑄機專用電流矢量變頻器利用這一特點，根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)工藝的需求，采用變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達的轉(zhuǎn)速，根據(jù)壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數(shù)及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥、比例壓力閥實現(xiàn)壓力和流量的自動調(diào)節(jié)，其效果相當于將定量泵改造成變量泵，使通過溢流閥的回流流量降到，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配，而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力

一、高壓鑄造工藝  1.1 高壓鑄造平面布局  目前，一般壓鑄島都會考慮如下的配置；壓鑄機帶抽真空，保溫爐采用配備定量澆鑄系統(tǒng)， 做和產(chǎn)品隨型的噴涂系統(tǒng)，縮短噴涂時間，取件機器人完成取件，去渣包，打碼切邊等工作，切邊去澆道系統(tǒng)；在產(chǎn)品量比較大的條件，壓鑄島還可以升級自動化清理。   1.2 CAE 模擬仿真軟件的運用  CAE 分析在壓鑄行業(yè)運用得越來越廣泛，以 PROCAST、MAGMA、FLOW-3D 等為代表。模擬仿真 根據(jù)充填流動，速度分布等計算結(jié)果，準確預測卷氣，夾雜，充填不良等缺陷，極 大的提升了良品率，節(jié)約了一筆很客觀的費用?？焖倏茖W地設計壓鑄模的整個澆鑄系統(tǒng)（澆口， 澆道和溢流槽等）是一個非常有用的工具。優(yōu)化鑄造過程工藝參數(shù)，減少產(chǎn)品試模次數(shù)，降 低鑄造成本 ，提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用 CAE 軟件一般分析充填，凝固，氣孔分布和速度分布報告 （如圖 2 所示）   1.3 真空壓鑄的運用  隨著產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提供，采用抽真空解決鑄件的充填和氣密性的問題運用得到了 很好的發(fā)展，而抽真空一般都會用到真空閥，常用的真空閥有如下兩種結(jié)構(gòu)。圖 3 是真空閥的原理圖，和普通的壓鑄工藝一樣，鋁水進入壓室以后，抽真空開始啟 動，然后當壓鑄機啟動高速，依靠鋁水的動能去觸動真空閥的彈簧片。使用機械真空閥，在 預熱模具的時候一般要將其關(guān)閉，當預熱完成后啟動高速和增壓才能開始使用真空閥。機械 式真空閥具有使用簡單，但是真空閥加工精度要求高，真空閥的成本相對比較高。圖 4 是液壓真空閥的原理圖，同機械式真空閥的原理一樣，當沖頭開始啟動后，開始抽 真空，只是關(guān)閉真空閥的原理不一樣。液壓真空閥一般是高速開始啟動的時候，同時發(fā)型號 發(fā)給真空閥的液壓系統(tǒng)，真空閥就關(guān)閉。液壓真空閥閥成本比較低，但是要求壓鑄工藝參數(shù) 和模具設計要匹配，否則鋁水壓鑄到真空閥里面造成堵塞。         二、壓鑄機新技術(shù)應用  1. 高真空壓鑄技術(shù) 目前，進口壓鑄機以布勒和富來為代表，而兩個壓鑄機供應商的高真空應用各位特長；布 勒的高真空技術(shù)，主要是在壓室和模具背板的位置都設計了抽真空的接口，便于從壓室開始就 將空氣抽出，而在模具背板上抽真空有利于將型腔的真空抽得更加徹底。而富來的高真空技術(shù)直接將壓室全部密封，在壓室的底部設計一個管道直接插入到保溫 爐里面，講模具完成密封，采用型腔抽真空的方式行程負壓，將保溫爐中的鋁液吸入到壓室中， 然后再進行壓鑄成型。該技術(shù)的優(yōu)點就是避免了鋁水和空氣的接觸行程氧化夾

1.春節(jié)期間機械手保養(yǎng) 噴霧機需把管道至噴霧機里的脫模劑全部吹出，避免沉淀堵塞管路，然后關(guān)閉脫模劑供應閥，切換至清水管道，吹噴一會，用于清洗管路；進行閥體活塞油霧潤滑；電箱內(nèi)部電氣防潮、防止電氣配件表面和觸點結(jié)露、控制大腦PLC程序掉電丟失現(xiàn)象；減速機檢查油位，避免不上油造成干磨加劇降低減速機使用壽命 2.春節(jié)期間爐子保養(yǎng) 停爐時鋁水舀干凈，不要把廢料加入堝中，讓堝處于空狀，如要保溫不能低于650度，加鋁錠時要豎放，注意不要斜撐住坩堝，堝底有沉淀物和渣要及時清理，等靜壓坩堝密度大，新堝和停爐后升溫注意：50度一小時，100度一小時，150度一小時，200度一小時，然后保溫2小時，后面直接升溫到850度保溫半小時后開始少量加料，一次性加料不要超過50公斤，遵循少量多次加料方式！

       隨著我國加快外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級，貿(mào)易高質(zhì)量發(fā)展工作穩(wěn)步推進，國內(nèi)穩(wěn)外貿(mào)政策措施落地見效，企業(yè)營商環(huán)境持續(xù)改善，市場主體活力不斷增強，我國外貿(mào)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、動力轉(zhuǎn)換加快的長期趨勢沒有改變。疫情發(fā)生以來，商務部會同各地方、各部門出臺一系列支持政策措施，從復工復產(chǎn)、財稅、金融、信保、參展、法律援助、防疫物資保障等全方位為外貿(mào)企業(yè)排憂解難。隨著密集出臺的各項穩(wěn)外貿(mào)政策效果逐步顯現(xiàn)，各地外貿(mào)企業(yè)復工復產(chǎn)呈現(xiàn)加快恢復態(tài)勢。        蚌埠隆華壓鑄機有限公司積極響應國家對外貿(mào)易進出口戰(zhàn)略，努力拓展壓鑄機國外市場，用實際行動，創(chuàng)造外匯收入，提升國內(nèi)壓鑄機品牌在國外的影響力。與此同時，蚌埠隆華壓鑄機有限公司也順利成為了安徽省進出口商會常務理事單位！

1、壓鑄機主要由哪幾部分組成？ 答：壓鑄機主要由合型機構(gòu)、壓射機構(gòu)、頂出機構(gòu)、動力（液壓）系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、        潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。 2．壓鑄機的噸位是以什么來命名的？ 答：壓鑄機的噸位是以合型力（鎖模力）來命名的，如180T壓鑄機，就是它的合模力是180噸。 3．壓鑄機的合型機構(gòu)的作用是什么？ 答：合型機構(gòu)的作用是安裝固定模具和帶動壓鑄模動模部分開模或合模。 4．壓鑄機液壓系統(tǒng)的公稱壓力是多少？ 答：是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。 5．壓射機構(gòu)的作用是什么？ 答：壓射機構(gòu)是壓鑄工藝關(guān)鍵部分，使金屬液體從壓射室以一定的速度和壓力填充到模具型腔中去。 6．壓射沖頭正常生產(chǎn)時循環(huán)動作步驟是什么？ 答：步驟是：慢速（壓射頭從開始到越過壓射室澆料口） 一快速（壓射頭使金屬液進入到橫澆道和直澆道） 二快速（使金屬液從開始直入內(nèi)澆口到填充滿模具型腔） 增壓（金屬液充滿模具型腔的瞬間壓射缸壓力迅速增大到一定值，對填充金屬進行壓實，并保持一段時間） 跟蹤（開模同時，壓射頭頂著澆口套余料繼續(xù)往前一段距離）  退回（壓射頭退回到原始狀態(tài)、完成一個循環(huán)） 7．我國生產(chǎn)臥式冷室壓鑄機的基本技術(shù)參數(shù)有哪些？ 答：有（1）合模力（KN）、（2）壓射力（KN）、（3）頂出力（KN）、（4）頂出行徑程（MM）、（5）動模板行程（MM）、（6）模具厚度（MM）、（7）壓射室直徑（MM）、（8）壓射比壓（MPa）、（9）鑄件投影面積（CM2）、（10）金屬澆注量（鋁合金）（KG）、（11）系統(tǒng)工作壓力（MPA）、（12）哥體柱內(nèi)間距（MM）、（13）主電機功率（KW）。 8．壓鑄生產(chǎn)時哪些工藝參數(shù)可以調(diào)節(jié)？ 答：（1）壓型厚度、（2）合模速度、（3）開模速度、（4）合模時間、（5）壓射慢速（6）壓射快速、（3）慢壓行程、（8）快壓行程、（9）壓射壓力（比壓）、（10）跟蹤行程、（11）跟蹤延時、（12）頂出行程、（13）頂出速度、（14）頂出延時、（15）循環(huán)時間、（16）鋁料溫度、（17）模具溫度等。 9．壓鑄機的氮氣瓶起到什么作用？  答：起到聚蓄能量的作用，當要求快壓射時，蓄能器快速釋放出大量的液壓油對壓射頭起加速作用，當要求增壓時，蓄能器瞬間釋放壓力對壓射頭起加壓作用。 10．壓鑄機潤滑系統(tǒng)的作用是什么？  答：壓鑄機的潤滑系統(tǒng)是一般一個獨立的系統(tǒng)，通過設定每間隔一段時間對合型機構(gòu)各滑動和轉(zhuǎn)動部位自動加油進行潤滑，對保證機器正常運轉(zhuǎn)和使用壽命起關(guān)鍵作用。 11．壓鑄機的液壓系統(tǒng)作用是什么，主要由哪些組成？ 答：為壓鑄機完?

1．壓鑄模由哪幾部分組成？ 答：壓鑄模的結(jié)構(gòu)按其功能可分為以下幾部分：（如下圖） （1）成型部分（動定模芯、成型鑲件、抽芯型芯等） （2）模架部分（動定模夾板、AB板、托板、模腳） （3）繞道系統(tǒng)（澆口套、分流錐、橫澆道、進繞口） （4）排溢系統(tǒng)（溢流槽、排汽槽） （5）頂出機構(gòu)（頂針、頂針固定板、頂出板、復位桿） （6）導向零件（導柱、導套、中導柱、中導套） （7）抽芯機構(gòu)（抽芯滑塊、斜導柱、契緊塊、彈簧等） （8）其他（冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加強柱等） 2．壓鑄模由什么材料造成的？ 答：我們公司的壓鑄模主要由以下幾種鋼材制造： （1）H13（耐熱鋼）作前后模芯、抽芯型芯、澆口套、分流錐等） （2）45＃鋼（作A、B板、滑塊、斜導柱等） （3）T8、T10（導柱、導套、頂針、復位桿等） （4）A3鋼（前后模夾板、托板、頂針板、模腳等） 3．壓鑄模模芯熱處理硬度是多少？太軟和太硬有什么后果？ 答：模芯熱處理硬度為：HRC45～48。處理太軟（低于HRC43），模具在生產(chǎn)時，模芯易被壓塌，變形和粘料；若處理得太硬（高于HRC50），模芯則容易破裂，有些零件經(jīng)氮化后硬度會達到HRC58-60，（如澆口套、鑲件等）。 4．壓鑄模在選擇壓鑄機時考慮的因素是什么？ 答：（1）模具安裝（即此壓鑄機能否裝得上此模具,與哥林柱的內(nèi)杠距離和壓室位置有關(guān)）； （2）金屬液澆注量(壓鑄機的壓射室容量是否足夠)； （3）合模力（調(diào)定合理的比壓時，合模力足夠把模具鎖死）； （4）壓射比壓（保證鑄件質(zhì)量）； （5）開模行程（能夠把產(chǎn)品拿出來）。

1．什么叫壓鑄？ 答：壓力鑄造簡稱為壓鑄，壓鑄是利用模具和機器設備使金屬液在壓力下迅速充填型腔，從液態(tài)變成固態(tài)，形成所需要產(chǎn)品的過程。 2．壓鑄分為哪幾類？ 答：從壓射室方式分為：熱室壓鑄（鋅合金常用）和冷室壓鑄（鋁合金常用），從壓力大小可分為：低壓鑄造（如汽車輪殼）和壓力鑄造，從排氣方式分為：普通壓鑄和真空壓鑄。 3．壓鑄合金材料有哪些？他們具備有哪些特點？  答：常用的適合壓鑄的材料有：鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。它們是有以下的特點： 1)、液態(tài)狀態(tài)下有較好的流動性； 2)、有相對固定的熔化點和凝固點； 3)、較小的收縮率； 4)、具有一定的高溫強度； 5)、具有良好的加工性能和抗腐性。 4．壓鑄鋁合金的主要成份有哪些？雜質(zhì)成份有哪些？ 答：主要成份有：鋁、硅、銅、鎂、錳、鋅等。 雜質(zhì)成份有：鐵、鋅、銅、錫、鋁、硫、磷等。  不同的合號，它的主要成份和雜質(zhì)成份要求也不同。 5．壓鑄件主要缺陷有哪些？ 答：有欠鑄（不滿料），裂紋，變形，冷隔，冷紋，縮陷 ，氣孔（砂孔），機械拉傷，粘模拉傷，分層，錯模，夾渣，表面氣穴，起泡，多肉，缺肉等。 6．適合壓鑄生產(chǎn)的鋁合金液體的溫度是多少？  答：650℃~720℃ 7．壓鑄生產(chǎn)有什么特點？ 答：1）、生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)機械化或自動化生產(chǎn)； 2）、產(chǎn)品質(zhì)量好：A、尺寸精度高，表面光潔度高； B、力學性能好；C、互換性好；D、輪廓清晰，鑄件壁薄、復 雜，花紋、圖案、文字等能獲得高的清晰度； 3）、經(jīng)濟效果好：A、經(jīng)濟指標優(yōu)良；B、壓鑄件成本低；C、可作零件組合； 4）、壓鑄設備、模具投資費用高，不適合于小批量生產(chǎn)。