1.模具的耐久性取決于：
1)選擇優(yōu)質(zhì)模具鋼。
2)良好的模具設(shè)計(jì)及制造工藝。
3)優(yōu)化的處理工藝。
4)使用過程中操作規(guī)范，維護(hù)與保養(yǎng)。
2．模具材質(zhì)選擇
材質(zhì)選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導(dǎo)性、淬透性、蠕變強(qiáng)度、高溫屈服強(qiáng)度、抗回火性、熱膨脹系數(shù)等。
1)材料在高溫下的塑性、強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度是決定裂紋產(chǎn)生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴(kuò)展的程度。
2)高的熱傳導(dǎo)性可降低模具的溫差，減少熱應(yīng)力。
3)低的熱膨脹系數(shù)，意味著膨脹體積小，熱應(yīng)力積累小。
4)高的高溫屈服強(qiáng)度有利于對(duì)抗模具龜裂。
5)抗回火性是使模具有長(zhǎng)時(shí)間的高溫抗軟化性能。
6)選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質(zhì)少是耐用性關(guān)鍵。
3．良好的模具設(shè)計(jì)
1)模具結(jié)構(gòu)要能滿足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。
2)結(jié)構(gòu)的合理性：結(jié)構(gòu)的合理性首先是澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布局確定后，為模具的總體設(shè)計(jì)提供了基本依據(jù)。
3)模具壁厚：要充分考慮到模具的強(qiáng)度和剛度要求，當(dāng)模具壁厚不足，在高壓作用下型腔易變形，發(fā)生變形后，在容易引起應(yīng)力集中的尖角或圓角半徑很小處將開裂。
4)冷卻水道：冷卻水道的位置、間距、大小的合理設(shè)計(jì)，才能保證模具工作時(shí)保持在一個(gè)合理的、恒定的溫度范圍內(nèi)，避免模具各部分因溫差大而產(chǎn)生
4.關(guān)于我們
隆華新型高速高精密壓鑄機(jī)通過豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行自主創(chuàng)新，在國內(nèi)外創(chuàng)造出用雙手漸動(dòng)式的合模壓鑄方式，不僅僅可以極大程度上減少模具在壓鑄過程中帶來的機(jī)械性損傷，還可以大大提高壓鑄生產(chǎn)過程的中的安全系數(shù)，在增加產(chǎn)量的同時(shí)為員工提供安全的操作環(huán)境。
