鎂合金制品的成型主要采用高壓壓鑄。 鎂合金的生產(chǎn)工藝包括產(chǎn)品壓鑄、除水、去毛刺、熱處理、機械加工、表面處理（噴涂、化學沉積、電鍍、微弧氧化等）、檢驗包裝等工序。
鎂合金的高壓成形可分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。 冷室壓鑄的特點是： 料桶水平分布，料液由自動定量熔煉爐供給。 在注射沖頭的作用下，鎂液被迅速壓入模具型腔內(nèi)成型。
鎂合金熔化保溫自動澆注爐的作用是將鎂合金液熔化并保溫，并在澆注泵的配合下定期將鎂液注入壓鑄機的料管中。 鎂合金熔化保溫自動澆注爐由鋼結(jié)構(gòu)爐體/爐蓋、耐火保溫材料、雙金屬復合鋼板坩堝、定量泵、輸送管道、電阻加熱元件、熱電偶、保護氣體管道等部件組成。
