冷室壓鑄工藝的技術(shù)要點：
1. 合金熔煉與處理
合金的熔煉質(zhì)量直接影響到鑄件的機械性能和表面質(zhì)量。合金熔煉過程中要嚴格控制溫度，進行精煉、除氣和渣處理，減少雜質(zhì)和氣孔的生成。
2. 注射速度與壓力
冷室壓鑄機的壓射速度和壓力是決定鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)。較高的壓射速度可以使金屬液快速充滿型腔，減少冷隔和氣孔缺陷。壓射壓力則決定了金屬液在型腔內(nèi)的致密度和鑄件表面光潔度。
3. 模具溫度控制
模具溫度對鑄件質(zhì)量有重要影響，溫度過高或過低都會導(dǎo)致鑄件表面缺陷。冷室壓鑄機通常配備模具溫控系統(tǒng)，通過加熱或冷卻系統(tǒng)精確控制模具溫度，確保模具在合適的工作溫度范圍內(nèi)運行。
4. 排氣與溢流設(shè)計
在壓鑄過程中，由于金屬液高速注入型腔，會夾帶空氣，如果不排出這些空氣，會形成氣孔。合理設(shè)計排氣通道和溢流槽是壓鑄模具設(shè)計中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以確保鑄件內(nèi)部致密無氣孔。
5. 潤滑與冷卻
模具的潤滑和冷卻也是冷室壓鑄工藝中至關(guān)重要的步驟。適當?shù)臐櫥梢詼p少模具磨損，延長模具壽命，并有助于鑄件的順利脫模。冷卻系統(tǒng)則有助于穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍和保持鑄件的尺寸精度。
6. 工藝參數(shù)的控制與優(yōu)化
冷室壓鑄的工藝參數(shù)如注射速度、壓射壓力、模具溫度、澆注溫度等都需要根據(jù)具體鑄件和合金材料的要求進行優(yōu)化調(diào)整。工藝參數(shù)的合理匹配和精確控制對提高鑄件質(zhì)量至關(guān)重要。
7. 鑄件后處理
冷室壓鑄后的鑄件通常需要進行去毛刺、熱處理、表面處理等后續(xù)工序，確保鑄件的尺寸精度、機械性能和外觀質(zhì)量達到設(shè)計要求。
