模具表面溫度是動態(tài)的工藝參數(shù)，在每個(gè)鑄造周期內(nèi)都必須保持在最佳且均勻的范圍內(nèi)，這會影響鑄件品質(zhì)和模具壽命。前艙、后地板、電池托盤在生產(chǎn)過程中的溫差較大，必須對生產(chǎn)過程中的模具溫度進(jìn)行監(jiān)測及記錄并實(shí)時(shí)反饋異常，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
模溫設(shè)備在壓鑄系統(tǒng)中的布置主要包括以下幾個(gè)方面?：
?冷卻和加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)?：通常在模具模塊內(nèi)部開設(shè)(6～12)mm孔徑的管道，型芯和模塊中開設(shè)(3～12)mm冷卻孔，通水進(jìn)行冷卻，通熱油進(jìn)行加熱。在沒有模溫機(jī)的壓鑄廠，也可以使用電加熱管(控制發(fā)熱溫度≤400℃)和測溫儀置入模具，進(jìn)行自動加熱來預(yù)熱模具?。
?管路設(shè)計(jì)?：模具的冷卻水通道距離模具表面或模具轉(zhuǎn)角要有足夠的距離，以避免這些部位的型面出現(xiàn)早期龜裂或開裂。冷卻水管道里出現(xiàn)的銹蝕和集垢會影響模具的冷卻效果，需要及時(shí)清除。模具外接的管道和接頭建議使用銅材和不銹鋼材質(zhì)，以防生銹后堵塞管道?。
?智能模溫系統(tǒng)?：為了解決傳統(tǒng)模溫調(diào)試依賴人工經(jīng)驗(yàn)或CAE仿真軟件計(jì)算的問題，隆華提出了智能模溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過深度學(xué)習(xí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練，構(gòu)建可預(yù)測的模具表面三維溫度場代理模型，實(shí)現(xiàn)模具溫度的全自動化反饋控制。系統(tǒng)能夠自動評估溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性，確認(rèn)管路數(shù)量與屬性，匹配油溫機(jī)、水溫機(jī)及冷卻單元回路數(shù)量并評價(jià)分組連接合理性?。
?安全保護(hù)系統(tǒng)?：模溫設(shè)備的安全保護(hù)系統(tǒng)包括總電源過電流無熔絲開關(guān)、馬達(dá)反轉(zhuǎn)保護(hù)指示燈、缺水保護(hù)及指示燈、泵浦過載及指示燈、BY-PASS池壓回路、異常警排及峰鳴器、出水壓力指示表、回水溫度顯示表、三相輸入電源欠逆相保護(hù)功能、出水壓力不足保護(hù)功能、過熱溫度保護(hù)開關(guān)等?。
模溫機(jī)工作原理為將有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）通過熱油循環(huán)泵進(jìn)行液相循環(huán)，并通過電加熱升溫至目標(biāo)溫度后輸送到壓鑄模具，模具出油口再回到油溫機(jī)，形成完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。油溫機(jī)利用高導(dǎo)熱性的導(dǎo)熱媒介，以及更高的溫差在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)溫度提高或者將多余的熱量送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。利用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)模具的平衡溫度，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化循環(huán)時(shí)間，更好地促進(jìn)產(chǎn)品定型。
