有時候，壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣的凸起或凹陷的痕跡，隨著壓鑄次數(shù)增加而不得擴(kuò)大和延伸。目視可以識別，手摸表面和粗糙。
產(chǎn)生的原因：
1、壓鑄模具型腔表面龜裂
2、所用壓鑄模具材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確
3、極短時間內(nèi)模具冷熱溫差變化太大
4、澆注溫度過高
5、模具生產(chǎn)前預(yù)熱不均和不足
6、模具型腔表面粗糙
改善方法
1、正確選用模具材料及熱處理工藝
隆華壓鑄機(jī)選用H13熱模鋼，耐高溫，耐腐蝕，易保養(yǎng)，確保鑄件的質(zhì)量。
2、澆注溫度不宜過高，尤其是高熔點(diǎn)的合金。在能滿足生產(chǎn)需求的條件下，盡可能選用較低的澆注溫度
3、模具預(yù)熱要充分和均勻。隆華壓鑄機(jī)建議您，模具在使用前，用液化氣或天然氣集中烘烤3-5分鐘，保證模具充分均勻的預(yù)熱，改善壓鑄件表面問題。
4、模具生產(chǎn)到一定模次后進(jìn)行退火，消除內(nèi)應(yīng)力。隆華壓鑄機(jī)建議您，每次使用完畢后，及時清除模具型腔內(nèi)的雜質(zhì)，涂抹潤滑油保養(yǎng)模具，延長模具使用壽命。
5、澆道和型腔表面不定期拋光處理，確保模具表面光潔度
6、合理選擇模具冷卻方法，確保模具熱平衡
