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高壓鑄造工藝及壓鑄機新技術(shù)的應用

2022-02-06

一、高壓鑄造工藝 

1.1 高壓鑄造平面布局 

目前,一般壓鑄島都會考慮如下的配置;壓鑄機帶抽真空,保溫爐采用配備定量澆鑄系統(tǒng), 做和產(chǎn)品隨型的噴涂系統(tǒng),縮短噴涂時間,取件機器人完成取件,去渣包,打碼切邊等工作,切邊去澆道系統(tǒng);在產(chǎn)品量比較大的條件,壓鑄島還可以升級自動化清理。

 

1.2 CAE 模擬仿真軟件的運用 

CAE 分析在壓鑄行業(yè)運用得越來越廣泛,以 PROCAST、MAGMA、FLOW-3D 等為代表。模擬仿真 根據(jù)充填流動,速度分布等計算結(jié)果,準確預測卷氣,夾雜,充填不良等缺陷,極 大的提升了良品率,節(jié)約了一筆很客觀的費用??焖倏茖W地設(shè)計壓鑄模的整個澆鑄系統(tǒng)(澆口, 澆道和溢流槽等)是一個非常有用的工具。優(yōu)化鑄造過程工藝參數(shù),減少產(chǎn)品試模次數(shù),降 低鑄造成本 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用 CAE 軟件一般分析充填,凝固,氣孔分布和速度分布報告 (如圖 2 所示)

 

1.3 真空壓鑄的運用 

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提供,采用抽真空解決鑄件的充填和氣密性的問題運用得到了 很好的發(fā)展,而抽真空一般都會用到真空閥,常用的真空閥有如下兩種結(jié)構(gòu)。圖 3 是真空閥的原理圖,和普通的壓鑄工藝一樣,鋁水進入壓室以后,抽真空開始啟 動,然后當壓鑄機啟動高速,依靠鋁水的動能去觸動真空閥的彈簧片。使用機械真空閥,在 預熱模具的時候一般要將其關(guān)閉,當預熱完成后啟動高速和增壓才能開始使用真空閥。機械 式真空閥具有使用簡單,但是真空閥加工精度要求高,真空閥的成本相對比較高。圖 4 是液壓真空閥的原理圖,同機械式真空閥的原理一樣,當沖頭開始啟動后,開始抽 真空,只是關(guān)閉真空閥的原理不一樣。液壓真空閥一般是高速開始啟動的時候,同時發(fā)型號 發(fā)給真空閥的液壓系統(tǒng),真空閥就關(guān)閉。液壓真空閥閥成本比較低,但是要求壓鑄工藝參數(shù) 和模具設(shè)計要匹配,否則鋁水壓鑄到真空閥里面造成堵塞。

 

 

 

 

二、壓鑄機新技術(shù)應用 

1. 高真空壓鑄技術(shù)

目前,進口壓鑄機以布勒和富來為代表,而兩個壓鑄機供應商的高真空應用各位特長;布 勒的高真空技術(shù),主要是在壓室和模具背板的位置都設(shè)計了抽真空的接口,便于從壓室開始就 將空氣抽出,而在模具背板上抽真空有利于將型腔的真空抽得更加徹底。而富來的高真空技術(shù)直接將壓室全部密封,在壓室的底部設(shè)計一個管道直接插入到保溫 爐里面,講模具完成密封,采用型腔抽真空的方式行程負壓,將保溫爐中的鋁液吸入到壓室中, 然后再進行壓鑄成型。該技術(shù)的優(yōu)點就是避免了鋁水和空氣的接觸行程氧化夾渣,并且可 以進行 T6 熱處理,在歐洲已經(jīng)量產(chǎn)生產(chǎn)汽車上的結(jié)構(gòu)件。

2. 快速換模 

 


提高生產(chǎn)效率,降低制造成本是每一個制造企業(yè)的追求目標。國際上對 OEE 的定義為:OEE 是 overall Equipment Effectiveness(全局設(shè)備效率)的縮寫。它由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個 關(guān)鍵要素組成 ,即:OEE=可用率 X 表現(xiàn)性 X 質(zhì)量指數(shù)。而對于壓鑄而言,模具交換是六大損失之 一。快速換模成為了精益生產(chǎn)追求的目標,模具交換一般可定義為上一個合格品到交換到下一副模 具交換到壓鑄機上生產(chǎn)出合格品的時間;在日本對于 800 噸冷室壓鑄機,一般模具交換時間 為 10-20 分鐘;而在國內(nèi),模具交換的時間比較長,超過 10 個小時也很常見。模具交換除了和日程管理,作業(yè)標準化,工具的管理有關(guān)系外,評價是否具備換模條件大 致如下: 

a) 模具是否能夠快速安裝定位 (b) 模具是否能夠快速夾具(夾模器或者鎖模釘) (c) 壓鑄機和模具之間的頂出結(jié)構(gòu)是否能夠快速鏈接(d) 抽芯油缸是否能夠快速鏈接 (e) 油缸行程信號是否能夠快速鏈接 (f) 工藝參數(shù)是否能夠快速讀取 (g) 預熱模數(shù)是否(必要時采用模溫機預熱模具)。

 

三、壓鑄產(chǎn)品

目前,鋁合金壓鑄產(chǎn)品按照量的區(qū)分,主要有三大類,是汽車,摩托車,通機發(fā)動機為 代表的發(fā)動機變速器殼體,缸體等為達標;第二類是以網(wǎng)絡(luò)通信為代表的基站殼體,濾波器殼 體,第三類是具有更高力學性能要求的車身結(jié)構(gòu)件。如圖所示,為典型的鋁合金壓鑄產(chǎn)品:

 

四、結(jié)束語 

鋁合金由于具有高比強度和良好的耐腐蝕性能,導電性能。在節(jié)能減排,綠色環(huán)保的 社會環(huán)境下,鋁合金壓鑄在國內(nèi)發(fā)展迅速,相信在不久的將來,鋁合金產(chǎn)品更加豐富多樣化。主要變形在以下方面;1) 隨著產(chǎn)品的發(fā)展,會帶動新型壓鑄鋁合金材料的發(fā)展,例如:高導熱,高強高韌方向;2) 新型壓鑄鋁合金材料也會帶動新的壓鑄工藝發(fā)展,例如:半固態(tài)壓鑄工藝,高真空吸鑄 3) 工藝發(fā)展也會給裝備,輔料提出更高的要求,例如:超大型壓鑄,模溫機,噴涂裝備,脫模劑配比機,真空機,點冷機,模溫控制及檢測系統(tǒng)等

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