關于高壓壓鑄工藝
高壓壓鑄能夠快速經(jīng)濟地生產(chǎn)鑄件。這些鑄件可以由各種孔、螺紋、凹口組成，其特點是尺寸精度高，表面光潔度好。它們使金屬具有良好的經(jīng)濟性，并且很少或不需要表面處理。壓力壓鑄的原理是在相當大的壓力下將熔化的金屬壓入模具或模具。用于這一目的的機器在一種或兩種系統(tǒng)上運行:
熱室壓鑄機(用于熔點低的金屬)
冷室壓鑄機(用于熔點高的金屬)
在熱室壓鑄機器中，金屬在機器內部的坩堝中保持液態(tài)，將金屬送入模具的壓力室位于金屬槽中。這種機器可以氣動操作，或更通常的發(fā)展壓力由一個沖壓件的作用。冷室機的鑄造金屬在保溫爐中保持液態(tài)，通過一個勺子或一個特殊的自動裝置，從保溫爐中轉移到壓力室，并通過一個沖壓件將其壓入模具。一些簡單的機器是手動操作的，但為了提高生產(chǎn)率，全自動機器更常用。
在壓力壓鑄中，精密制造的模具復雜的多部分設計，因此非常昂貴，暴露在高壓和高溫連續(xù)變化的惡劣工作條件下。對于鋅和鋅合金鑄件的生產(chǎn)，模具可以由非合金鋼制成，但對于鎂、鋁、銅和這些金屬的合金，模具一般由熱加工鋼制成，其耐久性要大得多。
高壓壓鑄的另一個發(fā)展是真空壓鑄。它生產(chǎn)的鑄件具有比普通高壓鑄件更好的光潔度。有兩種系統(tǒng)，模具要么被封閉在抽走空氣的罩內，要么在鑄造機下方安裝保溫爐，這樣在抽走空氣的同時，金屬被吸進模具并在其中壓實，基于這一原理已經(jīng)開發(fā)出了一種制造鑄鐵鑄件的工藝。
