模具是由動模和定模兩大部分組成。
分型面是指兩者閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分。根據(jù)模具制作的要求，動、定模芯分型面應(yīng)高于?？颍＜埽┓中兔?/span>0.15-0.35mm，以防分型面飛料。
1、新模具分型面大面積和局部地方飛料問題，一般是機(jī)器問題較多。
⑴鎖模壓力偏小和未鎖到位。（空鎖多次，檢查鎖緊力度）
⑵增壓壓力是否過大？行程是否過短？
⑶保壓時(shí)間是否過短。
⑷湯溫是否過高。（正常位660°～680°）
⑸檢查壓鑄機(jī)機(jī)器曲手芯（曲臂）或襯套是否磨損？間隙是否過大？
⑹機(jī)器壁平壁度是否平衡。
⑺模具未鎖模到位，二快加到3.5圈以上和增壓開到1圈以上，導(dǎo)致飛料。（模具溫度達(dá)到工藝要求后，將二塊和增壓逐漸打開，參數(shù)從小到大慢慢調(diào)試。）
2、模具問題也會存在。
⑴模具未配合到位。（用紅丹粉在動定模芯其中較平整易檢查的分型面涂抹均勻，（一般為定模芯分型面上涂抹均勻）鎖模后檢查未涂抹的分型分料面紅丹粉痕跡是否達(dá)到制作要求95%以上。
⑵產(chǎn)品模芯排氣位置較小、較短或較深(-0.15mm以上)，易飛料。
3. 大批量生產(chǎn)（2.5萬次以上）的模具分型面飛料（老模具）
⑴檢查分型面飛料位置是否塌陷，排氣槽太深或有異物，比如鋁渣未清理干凈導(dǎo)致模具未能合模到位從而產(chǎn)生飛料。
⑵檢查模具?？颍＜埽┡c模芯分型面制作要求高度是否到位。
正常合模為:模芯上下分型面相碰，?？蛏舷路中兔嬗?.3-0.7mm間隙。
長時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品模具易變形，模框上下分型面邊緣四周碰死或者明顯粘有異物，使模芯上下分型面不能相碰，不能配合到有效位置，從而產(chǎn)生間隙就會有飛邊、飛料現(xiàn)象。
