1、溫度
建議坩堝溫度：415-430℃。薄望的，復(fù)雜的鋅合金件，溫度可以取上限。但不要超過430℃，過高的溫度容易導(dǎo)致；鋅合金中的鋁、鎂會損耗；氧化物和Fe含量會增加，引致渣量增多。
肉眼溫度觀察：
a、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。
b、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。
c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。
爐子使用久了，溫度顯示可能存在誤差，建議用探溫棒直接檢測鋅液。
2、合金預(yù)熱
合金預(yù)熱可以讓殘留在合金上的水汽蒸發(fā)，避免爆料的風(fēng)險：同時也可以降任因設(shè)料而產(chǎn)生的溫度波動，盡量保證工藝參數(shù)的一致性?？梢詫⒑辖疱V放置在爐邊預(yù)熱。
3、合金投料
條件允許情況下，合金投料盡量小塊而多次投料，也可以降低因投料而戶生的溫度波動，盡量保證工藝參數(shù)的一致性。
4、集中熔化
集中熔化可以盡量合金液溫度與成分的一致性。
5、周邊工具
避免鐵質(zhì)工具與鋅液接觸，以免增加鐵元素含量，可以使用不銹鋼工具。
6、雜質(zhì)
盡量避免把地上一些灰塵泥沙等雜物和料頭一起添加到坩堝里面。會產(chǎn)生雜質(zhì)，導(dǎo)致電鍍不良。
有鋸床或者磨床的更加要注意，里面的鐵粉、鐵沙、不銹鋼切削粉，千萬不要倒到坩堝里面，會導(dǎo)致電鍍不良，起疙瘩麻點(diǎn)。有這
中情況的最好與壓鑄機(jī)車間隔離，避免不必要的麻煩。
有油污的東西盡量不要往坩堝里面倒，鋅合金材料不處理好除油問題，也會導(dǎo)致電鍍不良。
7、回爐料
回爐料應(yīng)分門別類，根據(jù)不同鑄件加入不同的比例，高品質(zhì)電鍍件不應(yīng)加回料。一般回爐料添加參考如下：
純凈料柄：加入比例約30%~40%；
料邊、排氣排渣部分，產(chǎn)品嚴(yán)格的最好不加，既使添加，量不超過10%；
電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。
