壓鑄鋁合金熔煉是壓鑄生產(chǎn)過程中的一個重要工序, 熔煉工藝控制不嚴, 會造成鋁(簡稱：Al)液含渣量及含氣量增多, 并且會使化學(xué)成分產(chǎn)生變化, 導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生針孔、氧化夾渣、縮松和化學(xué)成分不合格, 影響鑄件品質(zhì)。
壓鑄鋁合金在熔煉過程中容易吸氣氧化, 在連續(xù)熔化過程中, 會在Al液表面及內(nèi)部產(chǎn)生氧化夾渣。熔煉原料分為Al錠和回爐料, 回爐料含渣量高于Al錠, 熔煉后Al液內(nèi)氧化渣會相應(yīng)增加。氧化渣容易被Al液內(nèi)的氣體吸附, 造成氣體不易從Al液中析出。由于Al液中氣體及氧化夾雜的存在, 導(dǎo)致在壓鑄件中產(chǎn)生縮孔、氣孔、夾渣等缺陷。
優(yōu)質(zhì)的Al液應(yīng)具有化學(xué)成分合格、氣體及氧化夾雜物含量低、鑄造性能良好、鑄件力學(xué)性能符合要求等特點。從熔煉過程中影響Al液質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)入手, 通過對各個環(huán)節(jié)工藝的效果進行試驗, 確定各個熔煉環(huán)節(jié)最佳的工藝參數(shù), 有效提高Al液品質(zhì), 從而滿足壓鑄件的生產(chǎn)需求。Al液中存在的夾雜物種類很多, 除了爐體本身材料脫落外, 大部分來源于回爐料?；貭t料在放置及熔化過程中會形成氧化鋁、氧化鎂等氧化物夾雜物。
由于回爐料不能做到絕對清潔, 同時澆口、不合格壓鑄件等表面會粘附油狀物且比較潮濕, 在熔化過程中, 會產(chǎn)生大量煙氣、水氣, 這是氫氣的主要來源。經(jīng)對同一爐內(nèi)熔煉前Al錠及鑄造后回爐料密度測試及金相分析 , 發(fā)現(xiàn)回爐料內(nèi)氫含量及夾雜物明顯增多。
結(jié)論：(1) 在鋁合金熔煉過程中需對回爐料進行明確分類;對內(nèi)部組織要求致密且有氣密性要求的鑄件, 回爐料配比控制在30%以內(nèi), 普通鑄件回爐料的配比可放寬至40%。
(2) Al液熔煉溫度保持在720～750℃可減少Al液的吸氣。
(3) 為保證精煉除氣效果, 鋁合金精煉除氣時間不得短于8min。
(4) ADC12鋁合金中Fe含量應(yīng)控制在0.70%～0.85%。
