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鎂合金自動定量熔爐及預熱加料機

鎂合金制品的成型主要采用高壓壓鑄。 鎂合金的生產(chǎn)工藝包括產(chǎn)品壓鑄、除水、去毛刺、熱處理、機械加工、表面處理(噴涂、化學沉積、電鍍、微弧氧化等)、檢驗包裝等工序。

鎂合金的高壓成形可分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。 冷室壓鑄的特點是: 料桶水平分布,料液由自動定量熔煉爐供給。 在注射沖頭的作用下,鎂液被迅速壓入模具型腔內(nèi)成型。

鎂合金熔化保溫自動澆注爐的作用是將鎂合金液熔化并保溫,并在澆注泵的配合下定期將鎂液注入壓鑄機的料管中。 鎂合金熔化保溫自動澆注爐由鋼結(jié)構(gòu)爐體/爐蓋、耐火保溫材料、雙金屬復合鋼板坩堝、定量泵、輸送管道、電阻加熱元件、熱電偶、保護氣體管道等部件組成。
產(chǎn)品描述

目前,世界各國都非??春面V合金壓鑄件的應用前景,特別是在汽車、航空、電信、交通、機械等行業(yè)。 用鎂合金鑄件替代鋁合金或鋼構(gòu)件,可以有效減輕機械重量,顯著節(jié)省能源消耗,減少環(huán)境污染。 汽車減重100kg,每公里油耗可降低0.4L。 因此,美國、日本、歐洲等發(fā)達國家現(xiàn)在正在擴大鎂合金鑄件在汽車上的應用,如方向盤、儀表板、座椅框架、曲軸箱、變速箱殼體、輪轂等。 鎂合金壓鑄件在家電、輕工、日用五金等行業(yè)的應用也在不斷擴大,如筆記本電腦外殼、錄音放音外殼、手機、電動工具外殼、相機外殼、室內(nèi)裝飾品、割草機外殼、 這些零件均采用鎂合金壓鑄件,不僅大大減輕了重量,尺寸精確穩(wěn)定,而且表面光滑等一系列突出優(yōu)點。


該預熱機用于對鎂錠進行預熱,并將預熱后的鎂錠自動輸送至爐內(nèi)。 預熱機采用蝸輪減速機帶動絲桿向上升降。 檢測到位置后,鎂錠由推錠氣缸送至預熱區(qū)進行預熱。 預熱后的鎂錠由推料氣缸送至送錠機構(gòu),順利送入坩堝內(nèi)。 這種預熱方式預熱效率高,加熱元件壽命長,占地面積小,根據(jù)型號尺寸一次可容納至少120個鎂錠。
結(jié)構(gòu)圖如下:

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