1、壓鑄機主要由哪幾部分組成？
答：壓鑄機主要由合型機構(gòu)、壓射機構(gòu)、頂出機構(gòu)、動力（液壓）系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
2．壓鑄機的噸位是以什么來命名的？
答：壓鑄機的噸位是以合型力（鎖模力）來命名的，如180T壓鑄機，就是它的合模力是180噸。
3．壓鑄機的合型機構(gòu)的作用是什么？
答：合型機構(gòu)的作用是安裝固定模具和帶動壓鑄模動模部分開?；蚝夏！?/span>
4．壓鑄機液壓系統(tǒng)的公稱壓力是多少？
答：是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。
5．壓射機構(gòu)的作用是什么？
答：壓射機構(gòu)是壓鑄工藝關鍵部分，使金屬液體從壓射室以一定的速度和壓力填充到模具型腔中去。
6．壓射沖頭正常生產(chǎn)時循環(huán)動作步驟是什么？
答：步驟是：慢速（壓射頭從開始到越過壓射室澆料口）
一快速（壓射頭使金屬液進入到橫澆道和直澆道）
二快速（使金屬液從開始直入內(nèi)澆口到填充滿模具型腔）
增壓（金屬液充滿模具型腔的瞬間壓射缸壓力迅速增大到一定值，對填充金屬進行壓實，并保持一段時間）
跟蹤（開模同時，壓射頭頂著澆口套余料繼續(xù)往前一段距離）
退回（壓射頭退回到原始狀態(tài)、完成一個循環(huán)）
7．我國生產(chǎn)臥式冷室壓鑄機的基本技術(shù)參數(shù)有哪些？
答：有（1）合模力（KN）、（2）壓射力（KN）、（3）頂出力（KN）、（4）頂出行徑程（MM）、（5）動模板行程（MM）、（6）模具厚度（MM）、（7）壓射室直徑（MM）、（8）壓射比壓（MPa）、（9）鑄件投影面積（CM2）、（10）金屬澆注量（鋁合金）（KG）、（11）系統(tǒng)工作壓力（MPA）、（12）哥體柱內(nèi)間距（MM）、（13）主電機功率（KW）。
8．壓鑄生產(chǎn)時哪些工藝參數(shù)可以調(diào)節(jié)？
答：（1）壓型厚度、（2）合模速度、（3）開模速度、（4）合模時間、（5）壓射慢速（6）壓射快速、（3）慢壓行程、（8）快壓行程、（9）壓射壓力（比壓）、（10）跟蹤行程、（11）跟蹤延時、（12）頂出行程、（13）頂出速度、（14）頂出延時、（15）循環(huán)時間、（16）鋁料溫度、（17）模具溫度等。
9．壓鑄機的氮氣瓶起到什么作用？
答：起到聚蓄能量的作用，當要求快壓射時，蓄能器快速釋放出大量的液壓油對壓射頭起加速作用，當要求增壓時，蓄能器瞬間釋放壓力對壓射頭起加壓作用。
10．壓鑄機潤滑系統(tǒng)的作用是什么？
答：壓鑄機的潤滑系統(tǒng)是一般一個獨立的系統(tǒng)，通過設定每間隔一段時間對合型機構(gòu)各滑動和轉(zhuǎn)動部位自動加油進行潤滑，對保證機器正常運轉(zhuǎn)和使用壽命起關鍵作用。
11．壓鑄機的液壓系統(tǒng)作用是什么，主要由哪些組成？
答：為壓鑄機完成各種動作提供動力，主要由電動機、油泵、油缸、各種控制閥門和管路組成。
12．冷卻器的作用是什么？
答：對液壓系統(tǒng)起冷卻、保護作用。
13．壓射桿和壓射頭為什么要裝冷卻水冷卻？
答：因為壓射桿壓射頭裝冷卻水有以下作用：
（1）隔阻熱量從壓射桿傳到液壓系統(tǒng)；
（2）減小壓射頭在溫下的磨損；
（3）加速對余料冷卻，防止余料粘壓射頭和因余料冷卻未夠就開模而爆料。
14．壓鑄機的液壓油油溫過高有什么害處？
答：（1）油溫過高（超過50℃）液壓油的特性降低，使系統(tǒng)工作壓力不正常（偏低）；（2）油溫過高致使油缸和閥門的內(nèi)漏加劇造成工藝參數(shù)不穩(wěn)定；
（3）油溫過高加速密封圈的老化；
（4）油溫過高，使液壓油易于變質(zhì)、泄漏和損耗。
